棒材矯直機(jī)是專業(yè)加工棒材的矯直機(jī)，針對這類產(chǎn)品加工，在具體操作時，常常有這樣那樣的問題，這篇文章主要就是針對棒材矯直機(jī)在具體使用過程中對棒材產(chǎn)生的問題進(jìn)行解決。

1、棒材彎曲，棒材不直，這類問題產(chǎn)生的主要原因有兩種：

一是上下輥系壓力分配不合適，造成過度矯正；

二是上下輥壓力分配過小，沒有達(dá)到矯直棒材料的力量，使得棒材稍微被矯正或者仍然保持原有的彎曲程度。

針對第一種情況，可以再次矯直，減少壓力，第二種情況則要增大壓力。在矯直的過程中，要注意校正情況，適時調(diào)整。

2、棒材形成波浪彎。這種波浪彎分為棒材中間的彎曲和兩頭的彎曲兩種。棒材中間波浪的主要原因有：

一、相鄰矯直輥工作直徑相差太大；矯直孔型加工不精確使矯直輥不圓或裝配間隙過大，矯直輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動；

二、上輥系壓力分配不合理。

通常采用的措施有是：檢查棒材矯直機(jī)的輥直徑偏差，同時對上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。重新對正矯直輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范。

3、棒材扭轉(zhuǎn)。矯直后棒材扭轉(zhuǎn)的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。

對此，首先上下輥系孔型要對正，并且時事觀察，還要適當(dāng)增加上輥壓力值。

4、棒材矯傷。矯傷就是在棒材矯直過程中對棒材產(chǎn)生一定的破壞，導(dǎo)致棒材檢驗不合格。主要原因有

一、矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；

二、矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。

針對這種情況，我們要經(jīng)常檢查矯直輥是否干凈，矯直輥孔是否磨損嚴(yán)重，應(yīng)該及時更換清除異物。

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